黑龍江經濟網訊（謝國飛 記者仉慶華）建龍西鋼在高質量發展的同時，堅持“珍愛生命、珍視環境”的安全生產發展理念，堅決杜絕以破壞環境為代價來換取企業的高速發展，多年來大力開展循環經濟綜合利用，努力打造高質量、可持續發展的綠色鋼城。截至目前，建龍西鋼循環經濟發展碩果累累，已實現廠區循環水回收綜合利用，實現工業廢水零排放，為伊春市生態文明城市建設再添新亮點，實現了經濟效益和社會效益的雙豐收。
如何保護環境，保護資源，綠色發展，造福子孫后代，一直是建龍西鋼時刻思考的問題和使命所在。鋼鐵行業是高能耗產業，隨著我國經濟的轉型升級快速發展，實現超低排放已成為鋼鐵行業能否生存的“硬杠”。建龍西鋼以高度的使命感和責任感，始終把環境經營和綠色制造放在首位，以技術創新為驅動，加快推動綠色發展的質量變革、效率變革和動力變革。
強化節水管理 嚴防水質超標
能源中心加大污水排放管理。根據國家環保相關法律、法規要求，運行作業區污水處理站于2018年升級安裝了在線監測系統，對循環水系統和廢水回用系統實施在線監測，根據水質的不同，采取相應的監測方式。監測項目包括回用水PH值、氨氮、總磷、總氮、化學需氧量，污水處理技術指標，標準值總磷0.5mg/l、總氮15 mg/l、PH/6-9、COD 50mg/l、氨氮5mg/l，目前污水處理站處理后的水總磷0.185mg/l、總氮6.141mg/l、PH值7.694、COD 7.358mg/l、氨氮1.325mg/l，全部在國標范圍內。為保證水質安全，污水處理站設有單獨化驗室，定時人工監測水樣。在線監測系統出現故障時，化驗室每4小時進行一次相應化驗分析，每24小時內不少于6次。每天定期將在線監測或人工監測數據上傳環保部門，做到信息公開透明。
能源中心依據能源管控EMS系統的潮流圖及歷史數據對全公司“水系統”實時進行全面系統的科學管理，積極推進“水系統”的計量體系的完善，加強用水管理的精細化。對各生產工序的循環水池和泵站進行升級，提升了公司“水系統”的“子系統”在各自工序內部的循環利用水平，有效降低了耗水量。全廠污水及夏季部分雨水通過污水處理站處理后，經回用泵并入水源南線供廠區使用，推進了雨水、工業廢水等非常規水資源的利用。目前，污水處理站在滿足各生產用戶用水需要的同時，大大降低了新水補水量，通過污水回用降低新水補水量約300t/h，日可節水創效約8.64萬元。
提高軟水產水率 加強廢水回收利用
能源中心除鹽水泵站強化對生水雜質的處理，降低鈣鎂離子含量，最大限度減少對鍋爐的腐蝕，在保證運行安全的前提下，加大軟水產水率。運行作業區化學水處理提供由錳砂、超濾、一級和二級反滲透等除鹽設備來制備軟水。原水經過各工序后產出軟水率為42%。除鹽水泵站經反復調試，在保證水質合格的前提下，對一、二級反滲透運行參數進行調整，首先將一級反滲透濃水排放，由18t/h調到15t/h，再將二級反滲透由10t/h調到7t/h，使生產的軟水率提高到59.37%，平均每天可多產軟水440.67噸，每天就可減少440.67噸的廢水排放。
在5號和6號高爐生產過程中沖渣水產生大量蒸汽，放散是能源的極大浪費。公司積極對蒸汽進行回收，對沖渣水蒸汽經化驗分析換熱站，把蒸汽冷凝成水后，輸送到中間水箱，待水質達標后，再將換熱站蒸汽冷凝水回收到除鹽水泵站中間水箱內，省去預處理及一級反滲透處理過程，減少水庫水的使用量，再次提高了產水率。清洗廠家定期對除鹽水泵站反滲透進行化學離線清洗，清洗后的反滲透產水率明顯提高。通過采取以上措施，現在，除鹽水泵站產水率可提升至65.7%，每天減少水庫水的使用量815噸。
除鹽水泵站在滿足130噸鍋爐用水需要的同時，還承擔著給煉鐵廠300平方米燒結作業區余熱水處理工序輸送除鹽水任務，每天由各生產環節產生的廢水平均達到2400m3，如果不進行處理，就會增加污水處理站的工作壓力。運行作業區化驗室檢驗人員積極應對，在對除鹽水泵站廢水的PH值、硬度、氯化物、濁度等各項指標多次化驗后，確定該水質的指標均達到1260立方米高爐循環水泵站用水的水質指標，可全部回收至1260立方米高爐循環水泵站使用。運行作業區經過多次討論后，制定了廢水回收方案，決定在除鹽水泵站地溝廢水總排放處接2條長度約為20米的送水管道，用兩臺潛水泵從除鹽水泵站送往1260立方米高爐循環水泵站配水槽進行循環再利用。廢水回收利用后，運行作業區實現了除鹽水泵站廢水零排放。1260立方米高爐循環水泵站每天減少新水補水量2400m3，同時減輕了污水處理站的工作壓力，降低了污水處理藥劑消耗，每月可為公司節約費用約70000元。